螺旋鋼管的生產(chǎn)流程與檢測方式

普通螺旋鋼管生產(chǎn)工藝可分為冷拔和熱軋。冷軋螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝一般比熱軋復(fù)雜。管坯首先需要三輥連續(xù)軋制，捏合后需要進(jìn)行定徑試驗。假設(shè)管子表面沒有裂紋，管子通過切割機(jī)切割成大約一米的長度。

接下來，進(jìn)入退火過程。退火需要酸洗。在酸洗過程中，有必要檢查表面是否有許多水泡。假設(shè)有許多水泡，螺旋鋼管的質(zhì)量不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。從外部看，冷軋螺旋鋼管比熱軋螺旋鋼管短，并且冷軋螺旋鋼管的壁厚一般比熱軋螺旋鋼管小。

然而，表面看起來比厚壁螺旋鋼管更亮，表面不太粗糙，口徑上沒有太多毛刺。熱軋螺旋鋼管的交貨一般是熱處理后的熱軋鋼管的交貨。熱軋螺旋鋼管經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，必須經(jīng)過任務(wù)人員的嚴(yán)格人工選擇。

質(zhì)量檢驗后，鋼管表面應(yīng)涂一層油，然后進(jìn)行幾次冷拉試驗。熱軋后，應(yīng)進(jìn)行穿孔試驗。如果穿孔直徑過大，應(yīng)進(jìn)行矯直和校正。矯直后，由轉(zhuǎn)運設(shè)備轉(zhuǎn)運至探傷儀，開始探傷試驗，最后按標(biāo)準(zhǔn)貼標(biāo)簽、掛牌入庫。