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內(nèi)外防腐螺旋管焊縫處理流程
來源: 原創(chuàng)
發(fā)布時(shí)間: 2020.04.28
焊前預(yù)備
焊接資料：根焊選用伯樂φ3.2 E6010纖維素焊條；填充、蓋面選用林肯E81T8-G φ2.0藥芯自保護(hù)焊絲。
坡口整理：組對(duì)前，首要進(jìn)行坡口整理。用角向磨光機(jī)或電動(dòng)鋼絲刷鏟除坡口及正反面邊際25mm范圍內(nèi)的油、銹、水及其它污物，直至悉數(shù)顯露金屬光澤。
管口組對(duì)：管口組對(duì)直接影響根焊質(zhì)量，有必要嚴(yán)厲按焊接工藝參數(shù)進(jìn)行，操控坡口鈍邊操控在0.5～2.0mm范圍內(nèi)；坡口空隙嚴(yán)厲操控在2.5～3.5mm，管口頂部為2.5mm，管口底部為3.5mm。如圖1所示。
管口定位焊：管口定位使用內(nèi)卡點(diǎn)固，可用8～10個(gè)U型卡，均勻?qū)ΨQ散布于管口內(nèi)，結(jié)實(shí)焊接。然后將焊件以斜45°位置固定在焊架上。
焊接工藝參數(shù)是輔導(dǎo)焊接操作的重要依據(jù)，從根焊打底，到填充、蓋面焊，都有必要守焊接工藝規(guī)程，嚴(yán)厲操控焊接工藝參數(shù)。
2、根焊
焊前預(yù)熱：X70鋼級(jí)較高，有較強(qiáng)的裂紋傾向，根焊前有必要進(jìn)行預(yù)熱，將坡口及周圍加熱到80～120℃，方可進(jìn)行根焊。
根焊：選用E6010纖維素下向焊，雙人組合從管頂起焊。起焊點(diǎn)從頂點(diǎn)超過中心線5mm～8mm處起焊，從坡口表面上引弧，然后將電弧引至坡口根部，待鈍邊熔透后沿焊縫直拖向下。
選用短弧操作，防止發(fā)生氣孔，利于坡口根部熔透，防止發(fā)生未焊透和未熔合，一起要防止發(fā)生內(nèi)凹和塌陷，并做到替換焊條時(shí)接頭處豐滿。
根焊焊完后，應(yīng)徹底鏟除表面熔渣和飛濺，尤其是焊縫與坡口表面交界處應(yīng)整理潔凈，防止在基層焊道焊接時(shí)發(fā)生夾渣。
3、填充焊：
填充層選用林肯E81T8-G φ2.0藥芯自保護(hù)焊絲，選用手藝半自動(dòng)焊。
X70級(jí)鋼材有必定的裂紋傾向，為防止發(fā)生裂紋，有必要保證層間溫度達(dá)到80℃以上，冬季焊接施工有必要采取恰當(dāng)?shù)募訜徂k法。
根焊完成后，應(yīng)立即進(jìn)行焊層整理，緊接著進(jìn)行熱焊層及填充層的焊接；填充層的焊接缺點(diǎn)主要為氣孔、夾渣和未熔合。填充焊時(shí)堅(jiān)持短弧焊接；選用直線運(yùn)條或稍作搖擺；自上而下不斷調(diào)整焊槍傾角，每層焊接完畢，有必要先用磨光機(jī)或電動(dòng)鋼絲刷將熔渣整理潔凈，再焊下一層；填充層較寬時(shí)，可用排焊，要先排下道再排上道，順次往上，如圖3所示，焊道要求均勻、豐滿，兩側(cè)熔合良好。
特別應(yīng)該注意，填充焊最終一層時(shí)，不能破壞坡口邊際，保證蓋面層坡口輪廓清楚（如圖3所示），為蓋面焊操控熔寬供給參照。
4、 蓋面
蓋面焊應(yīng)該做到焊縫外觀尺度合格，無焊接缺點(diǎn)，成型美觀，是焊口的最終一道工序，也是關(guān)鍵工序。
斜45℃管口蓋面焊，有突出的難點(diǎn)，外觀簡(jiǎn)單呈現(xiàn)咬邊和焊縫超高的缺點(diǎn)，焊道之間簡(jiǎn)單呈現(xiàn)溝槽，有必要選用恰當(dāng)?shù)墓に囖k法
嚴(yán)厲按工藝參數(shù)要求，選用直線稍加搖擺運(yùn)條，搖擺幅度要恰當(dāng)，熔化兩側(cè)坡口邊際1.5mm～2mm為宜，選用搖擺運(yùn)條，有利于氣體析出和熔渣上浮，可防止氣孔和夾渣發(fā)生；
焊接資料：根焊選用伯樂φ3.2 E6010纖維素焊條；填充、蓋面選用林肯E81T8-G φ2.0藥芯自保護(hù)焊絲。
坡口整理：組對(duì)前，首要進(jìn)行坡口整理。用角向磨光機(jī)或電動(dòng)鋼絲刷鏟除坡口及正反面邊際25mm范圍內(nèi)的油、銹、水及其它污物，直至悉數(shù)顯露金屬光澤。
管口組對(duì)：管口組對(duì)直接影響根焊質(zhì)量，有必要嚴(yán)厲按焊接工藝參數(shù)進(jìn)行，操控坡口鈍邊操控在0.5～2.0mm范圍內(nèi)；坡口空隙嚴(yán)厲操控在2.5～3.5mm，管口頂部為2.5mm，管口底部為3.5mm。如圖1所示。
管口定位焊：管口定位使用內(nèi)卡點(diǎn)固，可用8～10個(gè)U型卡，均勻?qū)ΨQ散布于管口內(nèi)，結(jié)實(shí)焊接。然后將焊件以斜45°位置固定在焊架上。
施焊
1、挑選焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)是輔導(dǎo)焊接操作的重要依據(jù)，從根焊打底，到填充、蓋面焊，都有必要守焊接工藝規(guī)程，嚴(yán)厲操控焊接工藝參數(shù)。
2、根焊
焊前預(yù)熱：X70鋼級(jí)較高，有較強(qiáng)的裂紋傾向，根焊前有必要進(jìn)行預(yù)熱，將坡口及周圍加熱到80～120℃，方可進(jìn)行根焊。
根焊：選用E6010纖維素下向焊，雙人組合從管頂起焊。起焊點(diǎn)從頂點(diǎn)超過中心線5mm～8mm處起焊，從坡口表面上引弧，然后將電弧引至坡口根部，待鈍邊熔透后沿焊縫直拖向下。
選用短弧操作，防止發(fā)生氣孔，利于坡口根部熔透，防止發(fā)生未焊透和未熔合，一起要防止發(fā)生內(nèi)凹和塌陷，并做到替換焊條時(shí)接頭處豐滿。
根焊焊完后，應(yīng)徹底鏟除表面熔渣和飛濺，尤其是焊縫與坡口表面交界處應(yīng)整理潔凈，防止在基層焊道焊接時(shí)發(fā)生夾渣。
3、填充焊：
填充層選用林肯E81T8-G φ2.0藥芯自保護(hù)焊絲，選用手藝半自動(dòng)焊。
X70級(jí)鋼材有必定的裂紋傾向，為防止發(fā)生裂紋，有必要保證層間溫度達(dá)到80℃以上，冬季焊接施工有必要采取恰當(dāng)?shù)募訜徂k法。
根焊完成后，應(yīng)立即進(jìn)行焊層整理，緊接著進(jìn)行熱焊層及填充層的焊接；填充層的焊接缺點(diǎn)主要為氣孔、夾渣和未熔合。填充焊時(shí)堅(jiān)持短弧焊接；選用直線運(yùn)條或稍作搖擺；自上而下不斷調(diào)整焊槍傾角，每層焊接完畢，有必要先用磨光機(jī)或電動(dòng)鋼絲刷將熔渣整理潔凈，再焊下一層；填充層較寬時(shí)，可用排焊，要先排下道再排上道，順次往上，如圖3所示，焊道要求均勻、豐滿，兩側(cè)熔合良好。
特別應(yīng)該注意，填充焊最終一層時(shí)，不能破壞坡口邊際，保證蓋面層坡口輪廓清楚（如圖3所示），為蓋面焊操控熔寬供給參照。
4、 蓋面
蓋面焊應(yīng)該做到焊縫外觀尺度合格，無焊接缺點(diǎn)，成型美觀，是焊口的最終一道工序，也是關(guān)鍵工序。
斜45℃管口蓋面焊，有突出的難點(diǎn)，外觀簡(jiǎn)單呈現(xiàn)咬邊和焊縫超高的缺點(diǎn)，焊道之間簡(jiǎn)單呈現(xiàn)溝槽，有必要選用恰當(dāng)?shù)墓に囖k法
嚴(yán)厲按工藝參數(shù)要求，選用直線稍加搖擺運(yùn)條，搖擺幅度要恰當(dāng)，熔化兩側(cè)坡口邊際1.5mm～2mm為宜，選用搖擺運(yùn)條，有利于氣體析出和熔渣上浮，可防止氣孔和夾渣發(fā)生；
施焊時(shí)宜要先排上道，再排下道，如圖4所示，這樣不僅可恰當(dāng)減少排焊道數(shù)，且易于操控焊縫咬邊、焊道超高及焊道之間呈現(xiàn)溝槽等現(xiàn)象，焊道之間過渡平緩，成型美觀，利于提高焊縫質(zhì)量和效率。
上一條： 防腐螺旋焊管焊接方法介紹
